Como podemos assegurar a precisão de dobragem dos meios de filtragem quando lidamos com materiais grossos?

1.Optimize as configurações da máquina

Ajustar a pressão de corte e dobragem: a pressão deve ser aumentada de forma adequada de acordo com a espessura do material para garantir que o material possa ser cortado e dobrado de forma eficaz.Mas cuidado para não exercer muita pressão.É necessário encontrar o valor de pressão óptimo através de experimentos.

Modificar a velocidade da máquina de dobrar: diminuir a velocidade de funcionamento da máquina para dar ao mecanismo de corte e dobragem tempo suficiente para agir sobre o material grosso.Isso ajuda a reduzir a ocorrência de erros causados pela operação de alta velocidade da máquina ao processar materiais grossos.

2.Usar facas e ferramentas adequadas

Escolha facas com espessura e afiança apropriadas: Materiais grossos exigem facas com maior resistência e afiança.As facas com uma lâmina mais grossa podem suportar uma força de corte maior sem deformar ou quebrarAo mesmo tempo, uma lâmina afiada pode cortar o material de forma mais suave, reduzindo as aberrações e os cortes desiguais, o que é benéfico para melhorar a precisão do dobramento.

Mantenha e substitua regularmente as facas: Verifique regularmente o desgaste das facas e substitua-as em tempo hábil.As facas desgastadas afetarão o efeito de corte e dobragem e reduzirão a precisão do dobragemAlém disso, a manutenção adequada das facas, como a limpeza e o afiamento, pode também prolongar a sua vida útil e garantir o seu desempenho.

3Melhorar o sistema de alimentação dos materiais

Instalar um mecanismo de orientação preciso: um mecanismo de orientação preciso pode garantir que o material grosso se mova em linha reta e na direção correta durante o processo de alimentação,Prevenção de desvios e desalinhamentos do materialIsto pode ser conseguido através da utilização de rolos de guia, placas de guia e outros componentes para limitar o movimento do material.

Usar um dispositivo de regulação da tensão: instalar um dispositivo de regulação da tensão no sistema de alimentação para manter uma tensão constante do material.Como a tensão desigual pode causar rugas ou deformações no material durante o dobramentoO dispositivo de regulação da tensão pode ajustar a tensão do material em tempo real de acordo com a situação real para garantir a estabilidade do processo de dobra.

4.Realizar a inspecção da qualidade e o feedback

Instalar um sistema de inspecção em linha: instalar sensores ou câmaras na máquina de dobragem para monitorizar o processo de dobragem em tempo real.e posição das dobras e enviar as informações detectadas para o sistema de controloSe houver qualquer desvio dos parâmetros definidos, o sistema de controlo pode emitir imediatamente um alarme e solicitar ao operador que faça ajustes.

Realizar amostragem e inspecção offline: colher regularmente amostras dos meios de filtragem plissados para inspecção offline.Usar ferramentas de medição, tais como pinças e régulas para medir as principais dimensões das dobrasVerifique se as dobras cumprem os requisitos de qualidade.Analisar as causas dos problemas e tomar as medidas de melhoria correspondentes, tais como ajustar as configurações da máquina ou otimizar o processo.